molde para taburete de plástico China
molde de taburete

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Teniendo esto en cuenta, ofrecemos una amplia gama de servicios de utillaje, fabricación y envío para ayudarle a hacer realidad su concepto de molde de taburete.

Nuestro proceso simplificará todas las fases del ciclo de vida de su producto; desde la fase de concepto hasta el trabajo en curso, nuestro servicio agiliza el proceso en todas las etapas.

Molde de taburete de plástico

  • molde para taburete de plástico
  • cavidad:1
  • Hotrunner:1 gotas con espirales calefactoras "HOTSET
  • molde para taburete de plástico acero para cavidades:P20
  • molde para taburete de plástico núcleo de acero:P20
  • Material plástico:PP
  • Duración del ciclo: 40 segundos
  • Plazo de entrega: 35 días
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Profesional
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Los diseñadores deben comprender que, tanto si la cavidad se cierra en el borde como cerca del centro del taburete, la mayor parte o la totalidad del plástico fluirá hacia la línea de separación.

El aire que se encontraba en el interior de la cavidad antes de que se cerrara el molde ahora debe escapar a

  • permiten llenar fácilmente la cavidad,
  • evitar que se queme el borde de ataque del plástico, o
  • eliminar la posibilidad de que se formen manchas sin relleno en el producto.
molde para taburete de plástico

El venteo en la línea de partición no supone ningún problema; por lo tanto, una superficie que termine allí siempre se puede ventear bien utilizando métodos sencillos bien conocidos por el diseñador de moldes.

(Lamentablemente, no se puede decir lo mismo de la ventilación para costillas, cubos, etc.; esto se tratará más adelante).

La forma del producto, en la línea de separación, requiere consideraciones especiales:

  • ¿Qué forma requiere el producto? ¿Un borde afilado? ¿Un borde redondeado?
  • ¿Qué forma es más fácil de producir al construir el molde?

En la Fig. siguiente, la superficie de la pared termina con una esquina afilada (5) en el exterior (: es la línea de separación) y un radio (R) en el interior. Se trata de una forma "natural".

La esquina S es afilado porque dos partes del molde se encuentran allí.

El radio R representa la esquina de corte de la herramienta de fresado, torneado o rectificado utilizada para producir esta esquina.

Para aumentar la resistencia del núcleo (para reducir el efecto de entalla y la debilidad resultante del núcleo), el radio R debe ser lo mayor posible.

No resulta práctico especificar un radio de esquina inferior a 0,25 mm (0,010 pulg.). Con esta forma (Fig. 1), no hay problemas de desajuste entre la cavidad y el núcleo.

molde para taburete de plástico

Fig. 1

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Fig. 2

El radio en el interior de la cavidad que se muestra en la Fig. 4.12 también debe ser lo más grande posible, en parte por las mismas razones (resistencia), pero también porque una esquina redonda mejorará las condiciones de moldeo al permitir un flujo más fácil alrededor de un radio.

Por el contrario, una esquina afilada aumenta el grosor del producto sin aumentar su resistencia.

La esquina afilada en la parte superior del núcleo es fácil de hacer, pero no es una buena forma para el flujo de plástico.

Examinaremos este aspecto más adelante.

fabricante de moldes para taburetes
molde de taburete

En la Fig. 1, el molde para taburete de plástico El diseño requiere un borde redondeado en el extremo de la pared lateral, por lo que la línea de separación debe desplazarse hasta donde el radio se encuentra con la pared exterior creada por la cavidad.

No suele haber ningún razonamiento particular en contra de este diseño, salvo que su producción es algo más cara.

En el caso de productos muy ligeros, especialmente cuando se utiliza la expulsión del desmoldeador, el radio que se corta en el desmoldeador puede hacer que el producto quede colgando y no se suelte del molde.

Para garantizar que todas las piezas han sido expulsadas, puede ser necesario utilizar dispositivos especiales, como sopladores de aire o limpiadores de moldes.

No suele haber problemas con las piezas moldeadas más pesadas, que pueden pesar 20 gramos o más.

El principal problema de un borde redondeado en el extremo de la pared es que puede producirse un desajuste entre la cavidad y el núcleo, lo que puede dar lugar a un borde pequeño pero afilado (cresta) que podría no ser aceptable para el producto (Fig. 2).

Un ejemplo es el borde de una taza para beber, donde una cresta podría resultar desagradable en los labios al beber de dicha taza.

Existen varios métodos para evitar u ocultar el desajuste en molde de taburete:

  1. Reducir las tolerancias significativas de núcleos y cavidades, y en las dimensiones que afectan a la alineación (elementos) del plástico. molde de taburete. Puede ser muy caro pero puede (y debe) hacerse con moldes de producción en serie de alta calidad para garantizar que todos los productos se acerquen lo más posible a la forma ideal y que los componentes del molde sean intercambiables.
  2. Corrija el molde para taburete de plástico una vez terminado y probado: las zonas que no coinciden se mezclan a mano, esmerilando las crestas que no coinciden. Esto se hace con frecuencia, pero no se recomienda porque, en los moldes de varias cavidades o cuando se utilizan varios moldes idénticos para el mismo producto, cada producto, de cada cavidad, puede ser diferente...
  3. Decida en qué lado un reborde tendría el efecto menos desagradable para el usuario final o para el rendimiento del producto y, a continuación, dimensione un lado distinto del otro de modo que, en el peor de los casos posibles (todas las tolerancias en la "dirección mala"), la pieza siga siendo aceptable para el uso previsto. En esta facilidad ,el rebaje de media caña en el separador es intencionadamente ligeramente más pequeño que el grosor de la llanta. Con todas las tolerancias en la dirección "ideal", habrá una cresta mínima. Con todas las tolerancias sumando en la dirección mala, el paso de la cresta será la suma de las tolerancias pero aún así es aceptable. En el caso de un envase redondo, las dimensiones afectadas son los diámetros del borde en la cavidad, el núcleo y/o el anillo separador.

Se utilizan métodos similares para evitar cualquier desajuste de la línea de apertura, independientemente de la banqueta plástica de la línea de apertura: redonda, ovalada, rectangular, irregular o desplazada.

El reto más difícil es prever dónde pueden producirse desajustes, y determinar cómo dimensionar el producto.

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