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Información general sobre cómo pulir el molde de los paneles de instrumentos

molde de paneles de instrumentos

Los dispositivos manuales se utilizan principalmente en el mecanizado de precisión de superficies en fabricación de moldes para tableros de instrumentos de automóviles. En muchos casos, esto sigue representando una forma más económica de trabajar, especialmente cuando el personal está bien formado y el puesto de trabajo de pulido está bien equipado. Sin embargo, en la producción en serie y para geometrías superficiales sencillas y calidades superficiales bajas, pueden utilizarse procesos de pulido automatizados y conseguirse una calidad adecuada.

Definición de la molde de paneles de instrumentos Rugosidad superficial

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La rugosidad superficial es un término para definir molde de paneles de instrumentos cualidades de la superficie. Se necesitan al menos dos criterios para evaluar la superficie de un inserto de molde.

  1. se evalúa la exactitud de la geometría de la superficie de los paneles de instrumentos, es decir, se comprueba la exactitud de los radios y la planitud y se miden.
  2.  se evalúa la calidad del pulido, que puede determinarse midiendo la rugosidad de la superficie de los paneles de los instrumentos. El pulido suele verse mermado por defectos de pulido como arañazos, agujeros, poros, perforaciones y el efecto piel de naranja.

Las características más comunes de la rugosidad superficial son

  • Ra    como la media aritmética de las desviaciones de la rugosidad con respecto a la línea media,
  • Rz    es la media de la distancia del pico al valle de cinco muestreos individuales longitudes,
  • Rmax es la mayor rugosidad individual dentro de la longitud de evaluación,
  • Rt    es la mayor diferencia de altura entre el pico y el valle de la evaluación longitud.

Todos los valores pueden determinarse, por ejemplo, con ayuda de instrumentos de ensayo de la rugosidad superficial mediante el barrido de la superficie. (Según la nueva nomenclatura, la rugosidad superficial puede definirse con el valor característico RmaX. Para cumplir los requisitos de precisión en la fabricación de moldes de acero, Rmax debe aprovecharse al máximo).

Sistemática molde de paneles de instrumentos Técnica de pulido

Sólo pueden conseguirse buenas superficies mediante la aplicación de procesos lógicamente consecutivos, que siempre conducen a una rugosidad superficial cada vez menor.

Por ejemplo:

  • 1. Superficie plana mediante: fresado, rectificado, lapeado, lapeado pulido, pulido;
  • 2. Superficies externas cilíndricas mediante: torneado, rectificado, lapeado, lapeado pulido, pulido;
  • 3. Superficies internas cilíndricas mediante: taladrado, escariado, mandrinado fino, bruñido, lapeado, lapeado pulido, pulido.

Excluyendo algunos procesos de mecanizado, puede decirse que la molde de paneles de instrumentos Las calidades superficiales son limitadas para cada procedimiento. Gracias a la salida en forma de cuña del lado izquierdo de las barras, con la mayoría de los procedimientos se puede conseguir una mejor calidad y una menor rugosidad superficial en condiciones especiales. Aunque con las técnicas actuales, como la erosión o el trabajo con husillos de alta frecuencia, se pueden crear las menores profundidades de rugosidad, las reglas de un progreso de pulido siguen vigentes. La única consecuencia Hoy en día, a diferencia de antes, se utiliza una granularidad más fina para iniciar el proceso de mecanizado de precisión.

No obstante, hay que tener en cuenta la dureza y la microestructura de las superficies de acero o metal que se van a mecanizar, sobre todo si se quiere conseguir una alta calidad superficial.

molde de paneles de instrumentos Factores que influyen en el comportamiento de pulido

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La capacidad de pulido de las distintas calidades de acero para moldes de tableros de instrumentos de automóviles suele depender de inclusiones no metálicas que afectan negativamente a la calidad del pulido debido a las diferencias de dureza. Especialmente los óxidos duros, pero también los carburos que se desprenden durante el pulido, provocan una mala calidad de la superficie. La selección del molde de paneles de instrumentos de automoción El acero es, por tanto, un factor decisivo para la calidad del pulido. Por ello, cada vez se utilizan más los materiales que se fabrican en procesos especiales de refundición y desgasificación o sinterización, por lo que presentan una buena homogeneidad, una gran pureza y un bajo grado de segregación.

En instrumento de automoción superficie de los paneles La calidad mejora al aumentar la dureza del material. Sin embargo, para facilitar el mecanizado, se utilizan aceros recocidos blandos.

En este estado, el componente de estructura ferrítica se perturba al procesarlo. La ferrita, que es tan blanda como el cobre, se asienta firmemente en la rugosidad de las cuchillas, lo que da lugar a bordes acumulados. un efecto que se produce incluso con archivos con espacios de chip añadidos.

Al mecanizar acero, no hay que olvidar que se produce un procesamiento de los cristales de la estructura, es decir, los cristales se cortan, se moldean y se pulen. Por lo tanto, no se puede invalidar el principio de que la irregularidad de una superficie aumenta cuanto más tiempo se utilice una herramienta blanda.

Aunque se pueden producir geometrías de superficie más precisas con el mecanizado a máquina, sólo se pueden alcanzar valores de rugosidad limitados. En consecuencia, hay que seleccionar procesos de mecanizado secuenciales.