El proceso de cotización de moldes de inyección puede parecer complejo para los clientes que son nuevos en la fabricación de moldes de inyección. Con múltiples pasos que implican diseño, ingeniería, utillaje y planificación de la producción, generar un presupuesto preciso requiere experiencia y cuidado.

Como experto moldeo por inyección nos esforzamos por simplificar este proceso para nuestros clientes. Desglosamos el complejo procedimiento de presupuesto de moldes en etapas fáciles de entender, respondiendo a todas las preguntas que surgen a lo largo del proceso. Nuestro objetivo es proporcionar una evaluación sin estrés para que los clientes se sientan capacitados para elegir la mejor solución para su proyecto.

Índice

A continuación explicamos los 10 pasos clave de nuestro proceso de cotización de moldes de inyección, desde las consultas iniciales hasta la realización de pedidos. Esperamos que esta guía sirva de introducción útil para todos los clientes que exploran la producción de piezas moldeadas por inyección.

Investigación inicial

El proceso comienza cuando un cliente se pone en contacto con nosotros con una idea o concepto inicial para una pieza de plástico moldeada por inyección. En esta fase de consulta, nuestro objetivo es recopilar detalles fundamentales para preparar un presupuesto fundamentado.

Los detalles clave incluyen:

Dimensiones y tolerancias de las piezas - Comprender el tamaño exacto de la pieza y la precisión dimensional necesaria es crucial para el diseño del molde.
Volumen anual - Los mayores volúmenes suelen justificar una mayor calidad y automatización de los moldes, lo que repercute en los costes.
Selección de materiales - El material plástico elegido afecta a los materiales del molde y a los parámetros del proceso.
Requisitos cosméticos - Unas normas cosméticas más estrictas exigen moldes y procesos de mayor precisión.
Características especiales - Las geometrías complejas, los insertos, las roscas o el texto requieren herramientas más complejas.

Recopilar esta información con antelación nos permite adaptar el presupuesto a las necesidades exactas del cliente desde el principio.

Solicitud de presupuesto (RFQ)

Tras la conversación inicial, formalizamos los requisitos del cliente en una petición de oferta oficial. Así nos aseguramos de recoger por escrito todos los detalles necesarios para elaborar un presupuesto exacto.

En el pliego de condiciones se especifica:

Impresiones de piezas con dimensiones y geometría completas
Selección de materiales y requisitos
Volumen anual
Tolerancia y expectativas estéticas
Características especiales de las piezas y operaciones posteriores al moldeo
Expectativas en materia de pruebas, certificación o inspección
Requisitos de embalaje y entrega

La documentación de estas especificaciones crea un registro claro para ambas partes con el fin de evitar desajustes posteriores en el diseño del utillaje o la producción.

Evaluación de la viabilidad

Con la petición de oferta formal en la mano, nuestro equipo de ingeniería realiza una evaluación de viabilidad. Este paso crítico examina si la geometría de la pieza propuesta puede moldearse por inyección de forma realista con el proceso y los materiales deseados.

Si surge algún problema, informamos al cliente de las posibles opciones:

Rediseño de piezas - Optimización de paredes, nervaduras, ángulos de desmoldeo o eliminación de geometrías complejas
Cambio material - Ajuste de las propiedades requeridas mediante la elección de un plástico alternativo
Modificación de la tolerancia - Ampliación de la banda de tolerancia para facilitar la producción
Nuevas tecnologías de proceso - Procesos especiales como el gas asistido o el sobremoldeo

Los ajustes realizados en la fase de viabilidad ayudan a evitar problemas una vez finalizado el utillaje del molde de producción.

Herramienta inicial Estimación presupuestaria

Junto con la viabilidad, generamos una estimación presupuestaria de los costes de utillaje para moldes. Este presupuesto inicial establece las expectativas del cliente en cuanto a la inversión total del proyecto, ayudando a su proceso de planificación y presupuestación.

Ofrecemos un presupuesto de utillaje nacional y extranjero basado en el tamaño de la pieza, la complejidad, los materiales y el volumen anual. Mientras que las herramientas nacionales garantizan un control más estricto del proceso, la producción en el extranjero puede suponer un ahorro significativo en proyectos de tamaño pequeño y mediano.

Presupuesto detallado de piezas

Una vez definida la viabilidad y el presupuesto inicial de utillaje, elaboramos un presupuesto de piezas detallado que abarca todos los elementos del programa. Se trata del documento más completo que abarca:

Herramientas - Diseño final del utillaje, componentes y presupuesto de fabricación
Coste unitario de la pieza - Basado en volúmenes anuales, material, operaciones secundarias y gestión de programas.
Inspección del primer artículo - Protocolo y calendario para aprobar las piezas de muestra iniciales
Requisitos de las pruebas - Detalles y costes de las pruebas definidas
Embalaje y envío - Detalles por unidad y por envío definidos
Condiciones de pago - Importes de los depósitos, calendario de pago de las herramientas y condiciones de pago de la producción

El presupuesto detallado es el principal recurso del cliente para comprender la relación comercial completa.

Revisión y debate de citas

Animamos a los clientes a que revisen detenidamente el presupuesto detallado y formulen cualquier pregunta aclaratoria. A menudo, las conversaciones adicionales descubren oportunidades de eficiencia o ahorro.

Entre las áreas de reducción de costes más comunes en esta fase se incluyen:

Ajustes de las previsiones de volumen anual
Cambios menores en la geometría, las características o la estética de la pieza
Flexibilización de los requisitos iniciales de tolerancia
Aprovechamiento de herramientas extranjeras e identificación de socios acreditados
Embalaje y métodos de envío optimizados
Calendario de pagos coordinado con hitos compartidos

Un intercambio reflexivo sirve a ambas partes, garantizando la mejor solución a un nivel de inversión justo.

Confirmación del diseño de la herramienta

Con los comerciales alineados a través de la revisión del presupuesto, procedemos a la confirmación del propio diseño de la herramienta del molde de inyección.

Nuestros ingenieros traducen las impresiones de las piezas en un paquete completo de diseño de moldes, con detalles:

Materiales seleccionados para las herramientas
Norma y tamaño de la base del molde
Estrategia y diseño de la cavitación
Canales de refrigeración, componentes y enrutamiento
Línea de separación y cierres
Sistema de expulsión que incluye pasadores, manguitos y expulsores
Ubicación(es) y tipo de compuerta (caliente o fría)

Presentamos este paquete al cliente para que confirme que el enfoque propuesto para el utillaje de moldeo se ajusta a las expectativas antes de finalizar los pedidos con los proveedores de utillaje.

Órdenes de compra y pago

Con el diseño del molde de inyección y el presupuesto totalmente alineados, el cliente emite órdenes de compra formales para consolidar el lanzamiento del programa.

Las OP típicas incluyen:

Utillaje de moldes y depósito de pago inicial
Piezas de inspección del primer artículo
Primeras muestras de preproducción

También se finalizan los calendarios de pagos correspondientes a estos hitos de la orden de compra. Esto puede incluir pagos de herramientas en etapas como la aprobación del diseño, la recepción del acero de la herramienta, la prueba de la herramienta y el primer artículo.

Fabricación de herramientas y muestras

Una vez establecidos los pedidos, nuestros expertos en utillaje se coordinan estrechamente con los socios de fabricación de moldes seleccionados para garantizar una fabricación de precisión. Supervisamos el progreso en cada etapa, desde el diseño hasta el mecanizado y la prueba y aprobación final de la herramienta.

Una vez verificada la funcionalidad del molde, se toman muestras de las piezas iniciales y se miden con respecto a todas las especificaciones. Estas primeras muestras proporcionan información crítica sobre los ajustes necesarios antes del lanzamiento de la producción completa y el envío al cliente.

De este modo, se cierra el círculo del proceso de oferta de moldes de inyección y se ofrece al cliente desde el concepto inicial hasta las piezas físicas.

A través de estos 10 pasos estructurados, pretendemos simplificar el complejo mundo del moldeo por inyección para los clientes. Nuestra experiencia especializada, combinada con una clara definición y alineación del proyecto, proporciona moldes de producción rentables y de alta calidad. Al guiarle paso a paso a través de la presupuestación, el diseño y la fabricación de herramientas, evitamos sorpresas inesperadas.

Y lo que es más importante, permitimos a los clientes abordar el moldeo por inyección con confianza. Transformamos el proceso de presupuesto de una fuente de ansiedad en un catalizador de resultados de fabricación sin fisuras. Nuestro objetivo final es colaborar con los clientes a largo plazo, molde tras molde, a medida que sus ideas se hacen realidad.