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Découvrez des moules en plastique de haute qualité pour les conteneurs et les paniers à linge provenant de notre usine de fabrication en Chine. En tant que producteur de moules à injection de premier plan, nous proposons une vaste sélection de moules en plastique durables et abordables pour répondre à vos besoins de production.

Nos moules pour conteneurs en plastique sont idéaux pour produire des bacs de stockage, des seaux, des fûts et bien d'autres choses encore. Nous utilisons des techniques de fabrication de moules avancées et des composants de moules et d'acier de première qualité pour créer des moules qui produisent des conteneurs avec des finitions lisses, des détails précis et un poids léger. Faites confiance à nos moules pour produire efficacement de grands volumes de conteneurs uniformes, à chaque fois.

Pour les paniers à linge, nos moules innovants permettent de produire des paniers de formes et de tailles variées. Nos moules pour paniers à linge sont conçus pour être fiables et cohérents, ce qui permet de produire des paniers d'une résistance et d'une stabilité excellentes. Personnalisez les caractéristiques des paniers comme les trous d'aération, les poignées, les options de couvercle et bien plus encore.

Forts de nos années d'expérience dans la fabrication de moules en plastique, nous offrons un rapport qualité-prix exceptionnel. Notre combinaison de savoir-faire, d'équipement haut de gamme et de prix abordables est inégalée dans l'industrie. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer à concevoir des moules sur mesure qui maximisent votre productivité et votre rentabilité.

conseils pour la fabrication de moules pour récipients en plastique et paniers à linge

Positionnement et conception des portes

L'emplacement de la porte est important en ce qui concerne la manière dont le polymère s'écoule dans le système. moule pour récipient en plastique impression. D'autres facteurs doivent être pris en considération lors du choix de l'emplacement du portail :

• les considérations esthétiques de la moulage;
• dégénérescence les exigences de la moulage;
• la complexité de la conception de l moulage;
• température requise pour les moules ;
• la nature du polymère à transformer ;
• le volume du polymère à introduire cependant la porte et la vitesse d'alimentation ;
• l'importance et la position des lignes de soudure produites ;
• les emplacements possibles et les effets des piégeages de gaz créés par le profil de remplissage.

Après avoir examiné tous les points précédents, il doit être évident que le positionnement de la porte doit être déterminé relativement tôt et avant le début de l'élaboration de la conception. Si le composant doit être alimenté de manière conventionnelle, c'est-à-dire sans canal chaud, les options d'emplacement du portillon sont encore plus restreintes en raison des limitations de la conception du moule à deux plaques.

Des restrictions existent en raison de la nécessité d'avoir un point d'injection sur un seul plan autour de la ligne de séparation du moule. Lorsqu'il est confronté à des exigences d'injection qui sortent du cadre de la conception à deux plaques, le concepteur du moule a le choix entre les formats de moules à trois plaques et les moules sans patins afin d'obtenir la position d'injection souhaitée.

Notre série de moules à panier comprend

• moule pour panier de fruits et légumes en plastique
• moule pour panier à provisions en plastique,
• moule pour panier à linge en plastique,
• moule de panier de vidange en plastique,
• paniers à fruits pliants en plastique moule,
• moule manuel pour panier en plastique, etc.

Moules pour paniers en plastique à deux plaques

Si le moule à panier en plastique se sépare en deux pièces principales ou moitiés，de part et d'autre de la ligne de séparation du moule, on parle alors d'un moule à injection à deux plaques. Le moule à 2 cavités produit deux paniers en plastique (au cours de chaque tir ou cycle) ; il s'agit d'un moule à deux empreintes. Chaque cavité est remplie au moyen d'un système d'alimentation et de ce système d'alimentation.
La carotte est généralement un canal circulaire conique dans lequel la matière s'écoule après avoir quitté la buse de la machine de moulage par injection. Dans le cas des moules à empreintes multiples, les cavités sont reliées à la carotte par des glissières. Ces canaux sont découpés dans l'une ou les deux moitiés du moule et ont pour fonction de remplir chaque cavité du moule aussi efficacement que possible.

Entre le canal et la cavité, il y a généralement une restriction étroite dans le système du canal et cette restriction (où le matériau pénètre dans la cavité) est appelée la "zone d'entrée". porte. (La taille de la porte étant beaucoup plus petite que celle du couloir, le panier en plastique peut être facilement séparé du système d'alimentation à ce stade, si nécessaire).
Pendant le moulage, la matière plastique est poussée à travers la carotte, dans le système de coulée et de là dans la (ou les) cavité(s). Le panier en plastique est formé entre le noyau et la cavité opposés, et l'état de surface du composant est dicté par l'état de surface de ces deux parties du moule.
La moitié du moule qui se déplace avec la pince est appelée moitié du moule mobile et des dispositions sont généralement prises pour garantir que le moulage est retenu dans cette moitié du moule. En effet, pour des raisons de coût, de commodité, etc., le système d'éjection de la pièce moulée est associé à la moitié du moule mobile. Étant donné que ce carotte L'extracteur a une forme rentrante qui déloge ou tire la carotte de la douille lors de l'ouverture du moule. À la fin de la course d'ouverture du moule du panier en plastique, ou pendant celle-ci, le système d'éjection est activé, ce qui permet de dégager les pièces moulées et leur système de glissières du moule. La dépression située juste en face de la carotte, qui contient la goupille d'extraction de la carotte, est également activée. connu sous le nom de "cold slug well" (puits de limace froide)，et sa fonction est d'accepter la première partie du tir, celle qui était située à l'extrémité de la buse et qui pouvait donc être froide.
Pour que la production de paniers en plastique soit constante et uniforme, la température du moule est contrôlée, par exemple en faisant circuler de l'eau dans des canaux de refroidissement (dans le cas des thermoplastiques) ou au moyen d'éléments de résistance électrique (dans le cas des thermodurcissables).

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