stampo per casse

muffa della cassa, muffa della scatola di fatturato

Cina produttore e società per l'imballaggio - Stampo per casse di plastica per alimenti/bevande, stampo per scatole di ricambio

Uno dei principali produttori di imballaggi in plastica ad iniezione Stampo per casse di plastica per alimenti/bevande, stampo per scatole di ricambio in Cina, offrendo tessuti personalizzati e modello in acciaio: P20,718...

Per più di dieci anni, abbiamo offerto imballaggi su misura - Stampo per casse di plastica per alimenti/bevande, stampo per scatole di ricambio con la massima qualità e un servizio impareggiabile per i clienti di tutto il mondo. I clienti di tutto il mondo riconoscono la nostra dedizione nel soddisfare le loro esigenze, che comprendono sedie di alta qualità, un metodo di lavorazione avanzato e le più alte pratiche etiche.

COSA DICONO I NOSTRI CLIENTI

Cristiano
Professionale
"Sono lieto di informarvi che tutte le parti in plastica sono perfette!!! Siamo entusiasti e quindi ci sono buone possibilità di continuare il nostro rapporto per qualsiasi nuovo progetto in arrivo."
Paulo
Professionale
"Steven è un eccellente professionista con una grande conoscenza e pratica tecnica".
Davide
CEO aziendale
"Steven è un project manager e un ingegnere molto attento ai dettagli, in grado di risolvere i problemi in modo creativo e di fornire un servizio eccellente. È stato un piacere lavorare con lui".

Il team di Topworks è composto da professionisti estremamente qualificati che hanno partecipato attivamente alla realizzazione di stampo in plastica negli ultimi dieci anni. Grazie a questa esperienza, l'azienda è ben posizionata per ottenere buoni risultati in questo settore competitivo.

L'azienda è in grado di fornire il massimo livello di competenza e conoscenza durante l'intero processo di produzione di imballaggi - stampi per casse di plastica per alimenti/bevande, stampi per casse di rotazione, applicando costantemente questi processi.

Possiamo occuparci di tutte le esigenze di fabbricazione, dalla prototipazione alla produzione Imballaggio - Casse di plastica per alimenti/bevande e scatole per la rotazione - per una soddisfazione completa bastano i nostri servizi. Offriamo ai nostri clienti soluzioni complete, facendo risparmiare tempo e facilitando la distribuzione.

stampo per casse in plastica

Utilizziamo la tecnologia del canale caldo, il software di analisi del flusso di stampaggio a iniezione per progettare e realizzare lo stampo della cassa, che comprende:

  • stampo per cassette per ortaggi e
  • stampo per cassa pieghevole in plastica
  • stampo per casse in plastica non pieghevoli
  • stampo in plastica per casse coperte
  • stampo per casse scoperte in plastica
  • muffa industriale di plastica della cassa (muffa della cassa di rotazione, muffa della cassa degli attrezzi)
  • muffa di plastica della cassa agricola (muffa della cassa di verdure, muffa della cassa di frutta)
  • muffa di plastica della cassa del supermercato (muffa della cassa della birra, muffa della cassa del pane)
  • stampo per casse di pesce e così via.

Lo stampo della cassa ha struttura ragionevole, funzionamento affidabile, facile controllo del processo di stampaggio, garanzia di qualità delle casse.

stampo per cassa di birra
Cina stampo per casse

Utilizzando la tecnologia del sistema a canale caldo, è possibile migliorare la qualità dei pezzi in plastica, ridurre i costi di produzione e risparmiare tempo.

Attualmente, le casse applicate alla logistica, come le casse per la birra, le casse per il latte, le casse per gli alimenti e tutti i tipi di casse per la rotazione del carico utilizzate nelle officine, sono fondamentalmente in plastica.

La cassa di plastica possiede caratteristiche come l'antipiegamento, l'invecchiamento, il carico pesante, la resistenza alla trazione, la resistenza alla compressione, la resistenza allo strappo, la resistenza alle alte temperature e così via.

Spesso le dimensioni di queste casse sono elevate e richiedono anche buone proprietà meccaniche, prestazioni a bassa temperatura e durata.

L'HDPE viene utilizzato come materia prima per soddisfare questi requisiti e progetta alcune nervature incrociate sulla superficie esterna e sul fondo delle casse di plastica per aumentarne la resistenza e la rigidità.

Per un buon stampaggio a iniezione di plastica, su stampo per casse progettazione della struttura, il stampo per casse spesso adotta 4 o 6 gocce a canale caldo (o 3 piastre stampo cassa) a causa delle grandi dimensioni, forme complesse; a causa di quattro pareti laterali con un sacco di costole perpendicolari alla stampo per cassette di ricambio direzione aperta, sono necessari 4 cursori per formare le nervature e far uscire la cassa dallo stampo.

Se si adottano stampi per cancelli a punti che richiedono una struttura a tre piastre, una sequenza e una spellatura automatica del cancello, ecc. stampo per casse è con struttura complessa, grandi dimensioni, lunga lavorazione...

  • stampo per casse in plastica
  • cavità:1
  • Hotrunner: 4 gocce con serpentine di riscaldamento "HOTSET
  • acciaio per cavità dello stampo: DIN 1.2738
  • acciaio per stampi: DIN 1.2312
  • Materiale plastico: HDPE
  • Tempo di ciclo: 40 secondi
  • Tempo di consegna: 45 giorni.

la manutenzione del stampo per casse prima della produzione

  • Pulire la superficie dello stampo per verificare la presenza di olio e ruggine, controllare che il foro di raffreddamento dello stampo non contenga materiale estraneo.
  • Controllare la materozza se c'è del materiale residuo.
  • Controllare la piastra stampo fissa e verificare che il morsetto a vite sia serrato.
  • Dopo che lo stampo della cassa è stato fissato sulla macchina di stampaggio a iniezione, è necessario eseguire prima l'operazione di iniezione.

Osservare il movimento di ogni parte del funzionamento: se c'è un fenomeno anomalo, le parti mobili come i perni di guida, i perni di espulsione, i cursori se c'è usura, la lubrificazione è buona, la corsa...

Vantaggi rispetto agli stampi a canale freddo

L'utilizzo di un sistema a canale caldo presenta numerosi vantaggi per realizzare lo stampo per casse invece di uno stampo per casse a freddo. Di seguito è riportata una selezione dei più ovvi:

  • Non c'è alcun sistema di guide da rimuovere dallo stampo.
  • Non avendo un canale freddo da raffreddare, il tempo di ciclo è più breve.
  • Stampo per casse la corsa di apertura è ridotta.
  • I costi di stoccaggio e riaffilatura dei pattini sono eliminati.
  • Il rischio di contaminazione del materiale è minore, in quanto non viene utilizzato materiale riaffilato.
  • I cancelli possono essere bilanciati più facilmente.
  • I diametri dei canali caldi possono essere più grandi di quelli freddi; di conseguenza, è possibile utilizzare pressioni di iniezione inferiori.
  • I tempi di raffreddamento si riducono.
  • La qualità dei pezzi può essere migliorata grazie a un ciclo più costante.
  • È possibile utilizzare un numero maggiore di impronte, in quanto è necessaria una minore pressione di iniezione.
  • Un peso ridotto dei pallini significa tempi di misurazione e tempi di iniezione più brevi.
  • Una pressione di iniezione più bassa consente di utilizzare macchine più piccole.

Si tratta di motivi validi per l'utilizzo di stampi a canale caldo, ma la stampi per casse sono significativamente più costosi degli equivalenti stampi a canale freddo.

Di solito vengono utilizzati per grandi quantità di almeno 500.000 pezzi, ma eccezionalmente vengono prodotte quantità inferiori.

Gli svantaggi sono pochi ma degni di nota:

  • Per ottenere la massima produzione economica è necessario un funzionamento 24 ore su 24.
  • I materiali sensibili al calore possono essere difficili da lavorare.
  • L'ostruzione del cancello può richiedere tempo e denaro per essere risolta.

I sistemi a canale caldo hanno quasi universalmente sostituito i vecchi sistemi a canale isolato quando sono richiesti alti volumi di produzione.

Con piccole modifiche al progetto, è possibile ottenere un controllo della temperatura molto migliore, una minore caduta di pressione e pezzi stampati di qualità superiore.

I design più moderni utilizzano un sistema di riscaldamento collettori. Questi sono unità distinte che trasportano i sistemi di chiusura del canale e dell'ugello.

Si tratta di unità separate isolate dal corpo principale dell'utensile da pulsanti di distanziamento o piedi.

Si noti che il collettore non tocca l'utensile principale per evitare il trasferimento di calore dal collettore.

I pulsanti di arresto e le viti di bloccaggio sono gli unici contatti tra i due.

Questi tipi di strumenti sono talvolta indicati anche come sstrumenti dell'unità a canale caldo.

Per mantenere la temperatura di fusione nel collettore si utilizzano riscaldatori a cartuccia o tubolari e per monitorarla si utilizzano termocoppie.

Questi sono collegati a termoregolatori che accendono e spengono i riscaldatori a valori predeterminati.

Questo design è ideale per lo stampaggio di materiali non sensibili al calore ed è molto utilizzato quando le quantità richieste giustificano il costo.

Una volta raggiunta la temperatura di fusione dopo l'avviamento, è necessaria pochissima energia aggiuntiva per mantenere la temperatura del materiale a questo livello, grazie alle proprietà isolanti dei materiali plastici in generale.

Quanto sopra illustra il progetto di base di un moderno strumento per la progettazione di collettori a canale caldo.

L'immagine qui sopra mostra uno stampo a canale caldo completo più dettagliato che modella due diversi componenti.

Questo mostra chiaramente il collettore posizionato nella parte superiore e isolato dal resto dell'utensile da pulsanti di separazione.

Si noti inoltre che l'utensile è dotato di un adeguato raffreddamento ad acqua sia nei nuclei che nelle cavità.

Questo è importante con gli utensili a canale caldo per contrastare l'inevitabile trasferimento di calore dal collettore al resto dell'utensile.

Lo stampo incorpora una piastra di spogliazione, che fornisce il massimo supporto ai due stampi durante l'espulsione.

In questo caso, è importante fornire un supporto uniforme e completo per la rimozione dei sottosquadri dalle modanature durante l'espulsione.

Un'altra caratteristica importante di questo utensile è la lunghezza delle colonne di guida, che devono essere sufficientemente lunghe per guidare la piastra di spellatura durante tutta la corsa di espulsione.

In questo progetto, la lunghezza della corsa di espulsione è controllata meccanicamente con un arresto, come illustrato, o con un espulsore idraulico.

Quando si stampano componenti di grandi dimensioni, può essere necessario un sistema ibrido a canale caldo/freddo. La figura seguente mostra un progetto di questo tipo per una mezza valigia, che utilizza un flash gate per la maggior parte della lunghezza dello stampo.

In questo modo si garantisce che il flusso di fusione sia diretto uniformemente attraverso la cavità con un flusso omogeneo.

Inoltre, garantisce che il volume d'aria relativamente elevato venga spostato progressivamente verso la linea di divisione più lontana dal gate.

La direzione del flusso è molto importante per ottenere questo spostamento d'aria, al fine di evitare bruciature e distorsioni associate al pin gating multipunto in testa.

Si noti in particolare la posizione di stampaggio rispetto all'asse dello stampo dell'utensile. È posizionato al centro dello stampo.

Ciò garantisce che l'area di proiezione principale e la forza siano distribuite uniformemente sul centro dello stampo, evitando così forze sbilanciate sui piani della macchina.

Per raggiungere questo obiettivo, il collettore a canale caldo deve essere posizionato fuori centro. Questo crea una piccola forza di sbilanciamento, ma è molto ridotta rispetto a quella dell'area della cavità.

stampo per cassette di verdura