Fornecedor de moldes para acabamento interno e externo de automóveis

Fabricação de moldes para acabamento interno e externo de automóveis

Nossa linha premium de moldes para acabamento interno e externo de automóveis é projetada para a perfeição. Com décadas de experiência no fornecimento para o setor automotivo, entendemos perfeitamente as exigências exatas para a fabricação de componentes de acabamento de qualidade.

Nossos moldes de acabamento são fabricados com técnicas de ponta e materiais superiores para proporcionar precisão e durabilidade inigualáveis. Seja na produção de sistemas de indução de ar, sistemas de gerenciamento de fluidos ou sistemas de combustível, moldes para acabamento externo e interno de automóveis sistemas, incluindo painéis de instrumentos,para-choque,molde de porta de carropara-lamas, grades, lanternas traseiras e spoilers para o setor automotivo global.

Nós nos orgulhamos da entrega rápida, compreendendo totalmente os prazos apertados da fabricação automotiva. Nossa produção otimizada e o gerenciamento da cadeia de suprimentos garantem que os moldes sejam enviados rapidamente sem comprometer a qualidade.

Além disso, nossa equipe experiente fornece orientação técnica confiável para apoiar a moldagem sem problemas. Ajudamos com as configurações ideais de moldes, seleções de materiais e solução de problemas para que você evite problemas e minimize o tempo de inatividade.

Com nossos moldes de acabamento, os fabricantes podem elevar o ajuste, o acabamento e a estética. Nosso projeto e mão de obra meticulosos se traduzem em geometrias precisas, encaixes confortáveis e aparência de acabamento impecável.

O foco exclusivo nas necessidades da moldagem por injeção automotiva nos rendeu a reputação de fornecer moldes e serviços excepcionais. Nós nos esforçamos para criar parcerias duradouras, superando as expectativas e fornecendo soluções completas de moldagem.

Descubra a diferença que nossos moldes de acabamento de primeira linha fazem. Entre em contato conosco para discutir suas especificações e como podemos levar seus recursos de fabricação a novos patamares.

Se desejar que eu modifique ou amplie ainda mais, entre em contato comigo. Meu objetivo foi manter a mesma estrutura e os mesmos detalhes ao usar um texto alternativo.

As principais etapas dos moldes de acabamento externo e interno do carro julgamento

Para evitar o desperdício de tempo de produção, é necessário ajustar e controlar várias condições de processamento antes da produção em massa para descobrir as melhores condições de temperatura e pressão para a futura operação diária.

  • Mantenha as medições contínuas dos produtos e registre as dimensões importantes (a amostra deve ser resfriada à temperatura ambiente para a medição):
  • A operação de otimização deve ser mantida por pelo menos 30 minutos até ficar estável e, em seguida, ter pelo menos uma dúzia de amostras moldadas, com a anotação da data, do número e da cavidade, para testar a estabilidade da operação e a tolerância razoável.
  • ajustes razoáveis para reduzir o tempo total do ciclo.
  • O tempo de avanço da rosca deve ser maior do que o tempo de congelamento da porta de plástico; caso contrário, o peso do produto pode ser reduzido. E quando o molde é aquecido, o tempo de avanço da rosca também precisa ser estendido para produtos de compactação.
  • espere até que as condições da máquina e do molde se estabilizem; mesmo em uma máquina de tamanho médio, pode ser necessário esperar mais de 30 minutos. Use esse tempo para verificar possíveis problemas nos produtos.
  • Ajuste a pressão e o volume de injeção para produzir um produto com aparência satisfatória. O flash deve ser totalmente evitado, especialmente em alguns produtos moldados que ainda não foram totalmente solidificados. Uma pequena alteração na taxa de enchimento pode causar uma grande alteração no enchimento.
  • Limpe bem o sistema de alimentação para evitar que compostos de degradação ou materiais estranhos entrem no molde. Isso porque eles seriam prejudiciais à operação do molde. Verifique se a temperatura do material e a temperatura do molde são adequadas para o processamento.
  • verifica o barril quanto ao material plástico correto e à secagem correta (matérias-primas diferentes para a produção experimental e em massa podem levar a resultados diferentes).
  1.  Se o tamanho do produto for estável;
  2.  se alguns tamanhos específicos tiverem tendência de aumento ou diminuição, e exibir as condições de processamento da máquina que ainda estão mudando, como controle de temperatura ou controle de pressão do óleo deficientes;
  3.  A alteração de tamanho está dentro da tolerância.
  • Se o tamanho do produto não mudar e as condições normais de processamento estiverem obsoletas, observe se o peso da amostra moldada em cada cavidade é aceitável; o tamanho deve estar dentro das tolerâncias permitidas. O peso instável consecutivo deve ser mantido, a fim de verificar o tamanho da cavidade do molde.

Como estimar o custo dos moldes de acabamento externo e interno do carro

Quando falamos em fazer uma estimativa inteligente dos custos dos moldes de acabamento externo e interno de automóveis, geralmente há dois truques: funções de custo e custos de similaridade. As funções de custo basicamente implicam que há uma equação bacana entre as características do molde e o preço final. Por outro lado, os custos de similaridade significam que se tomam emprestadas informações de moldes pré-existentes comparáveis.

A combinação de ambas as técnicas pode, muitas vezes, aumentar o nível de precisão. O preço total geralmente se divide em quatro grupos principais:

A primeira parte é o custo da cavidade, que é muito influenciado por fatores como formato da peça, precisão e suavidade da superfície. Aspectos como linhas de partição sofisticadas ou qualidade de superfície de alto nível podem aumentar o tempo de usinagem e elevar os custos para o norte.

O próximo lote envolve as taxas da placa de base e do mecanismo de fixação - elas levam em conta o tamanho do molde e a complexidade do método de fixação. Por exemplo, a opção por moldes maiores ou a inclusão de fixação hidráulica podem sobrecarregar sua carteira.

Também temos elementos de controle de temperatura atuando como influenciadores de custo - isso abrange tudo, desde canais a conexões e mangueiras usadas para fluidos. Quanto mais sofisticado for o molde, mais sistemas robustos serão necessários e, portanto, uma conta mais alta.

Os componentes funcionais também aumentam suas despesas, sendo os sistemas de ejetores cruciais para cada molde. Fatores adicionais, como tipos de canal e de porta, também entram em jogo aqui. Ter uma lista abrangente do que você precisa ajuda a projetar um custo aproximado.

Além desses métodos, os custos por similaridade baseiam-se em registros de moldes anteriores. A ideia aqui é identificar moldes ou peças moldadas semelhantes do passado e usar essa informação para prever os custos atuais. O banco de dados do passado pode se transformar em ouro com essa abordagem.

Fazer uma estimativa bem informada dos custos do molde de acabamento do carro geralmente se resume a uma combinação de função de custo e técnicas de similaridade. Dividir os custos do molde, dependendo de seus aspectos funcionais, antes de totalizá-los, pode evitar previsões erradas. A inclusão de dados de moldes semelhantes existentes também pode aumentar a precisão. Essa abordagem equilibrada funciona como um roteiro confiável para mapear custos de molde realistas e aproximados.

IMG_20150724_124910