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Informações gerais sobre como polir o molde dos painéis de instrumentos

molde de painéis de instrumentos

Os dispositivos portáteis são usados principalmente na usinagem de precisão de superfícies em Fabricação de moldes para painéis de instrumentos automotivos. Em muitos casos, isso ainda representa uma maneira mais econômica de trabalhar, especialmente quando a equipe é bem treinada e a estação de trabalho de polimento é bem equipada. Na produção em série e para geometrias de superfície simples e baixas qualidades de superfície, entretanto, os processos de polimento automatizados podem ser usados e uma qualidade adequada pode ser obtida.

Definição do molde de painéis de instrumentos Rugosidade da superfície

Fabricação de moldes para painéis de instrumentos automotivos

A rugosidade da superfície é um termo para definir molde de painéis de instrumentos qualidades da superfície. São necessários pelo menos dois critérios para avaliar a superfície de um inserto de molde.

  1. a precisão da geometria da superfície de um painel de instrumentos é avaliada, ou seja, os raios e a planicidade são verificados quanto à precisão e são medidos.
  2.  A qualidade do polimento é avaliada, o que pode ser determinado pela medição da rugosidade da superfície dos painéis de instrumentos. O polimento é frequentemente reduzido por defeitos de polimento, como arranhões, furos, poros, orifícios e o efeito de pele de laranja.

As características mais comuns da rugosidade da superfície são

  • Ra    como a média aritmética dos desvios da rugosidade em relação à linha média,
  • Rz    é a média da distância do pico ao vale de cinco amostragens individuais comprimentos,
  • Rmax é a maior rugosidade individual dentro do comprimento de avaliação,
  • Rt    é a maior diferença de altura entre o pico e o vale da avaliação comprimento.

Todos os valores podem ser determinados, por exemplo, com o auxílio de instrumentos de teste de rugosidade da superfície por meio da varredura da superfície. (De acordo com a nova nomenclatura, a rugosidade da superfície pode ser definida com o valor característico RmaX. Para atender aos requisitos de precisão na fabricação de moldes de aço, o Rmax deve ser usado com vantagem).

Sistemático molde de painéis de instrumentos Técnica de polimento

Boas superfícies só podem ser obtidas por meio da aplicação de processos logicamente consecutivos, o que sempre leva a uma rugosidade de superfície cada vez menor.

Por exemplo:

  • 1. Superfície plana por meio de: fresagem, retificação, lapidação, lapidação de polimento, polimento;
  • 2. Superfícies externas cilíndricas por meio de: torneamento, retificação, lapidação, polimento de lapidação, polimento;
  • 3. Superfícies internas cilíndricas por meio de: perfuração, alargamento, mandrilamento fino, brunimento, lapidação, lapidação de polimento, polimento.

Excluindo alguns processos de usinagem, pode-se dizer que o molde de painéis de instrumentos As qualidades da superfície são limitadas para cada procedimento. A saída em forma de cunha do lado esquerdo das barras significa que é possível obter melhor qualidade e menor rugosidade da superfície em condições especiais com a maioria dos procedimentos. Embora as menores profundidades de rugosidade possam ser criadas com as técnicas atuais, como a erosão ou ao trabalhar com fusos de alta frequência, as regras de um progresso de polimento ainda permanecem em vigor. A única consequência Hoje, ao contrário do que acontecia anteriormente, uma granularidade mais fina é usada para iniciar o processo de usinagem de precisão.

No entanto, deve-se ter em mente que a dureza e a microestrutura das superfícies de aço ou metal a serem usinadas devem ser consideradas, especialmente se for necessário obter alta qualidade de superfície.

molde de painéis de instrumentos Comportamento de polimento - fatores de influência

Fabricação de moldes para painéis de instrumentos automotivos

A capacidade de polimento de vários tipos de aço para moldagem de painéis de instrumentos automotivos geralmente depende de inclusões não metálicas que afetam negativamente a qualidade do polimento devido a diferenças de dureza. Especialmente os óxidos duros, mas também os carbonetos que se rompem durante o polimento, levam a uma qualidade de superfície ruim. A seleção do molde de painéis de instrumentos automotivos A pureza do aço é, portanto, um fator decisivo para a qualidade do polimento. Portanto, os materiais fabricados em processos especiais de refusão e desgaseificação ou sinterização e que, portanto, têm boa homogeneidade, alta pureza e baixo grau de segregação, são cada vez mais usados.

O instrumento automotivo superfície dos painéis A qualidade melhora com o aumento da dureza do material. No entanto, para facilitar a usinagem, são usados aços recozidos macios.

Nesse estado, o componente da estrutura ferrítica é perturbado durante o processamento. A ferrita, que é tão macia quanto o cobre, assenta-se firmemente na rugosidade das lâminas, resultando em bordas acumuladas um efeito que ocorre mesmo em arquivos com espaços de chip adicionados.

Ao usinar o aço, não se deve esquecer que ocorre um processamento dos cristais na estrutura, ou seja, os cristais são cortados, moldados e polidos. Portanto, não se pode invalidar o princípio de que a irregularidade de uma superfície aumenta quanto mais tempo uma ferramenta macia for usada.

Embora geometrias de superfície mais precisas possam ser produzidas com o processamento da máquina, somente valores limitados de rugosidade podem ser atingidos. Por isso, é necessário selecionar os processos de usinagem sequenciais.