Vous cherchez un moyen rapide et facile d'obtenir votre Moule pour préformes en PET livrés ? Ne cherchez pas plus loin que Topworks. Nous proposons une livraison rapide, un service centralisé et une conception gratuite afin que vous puissiez obtenir vos moules pour préformes PET rapidement et avec moins de problèmes.
Nous comprenons que vous voulez des moules de préformes de la plus haute qualité, et c'est pourquoi nous offrons à nos clients un moyen rapide et facile de faire le travail. Nous utilisons une technologie de pointe pour créer des moules pour préformes PET, et nous sommes très fiers de notre processus de livraison rapide et facile.
La société de moules en plastique Topworks a accumulé une expérience considérable dans l'industrie du moulage par injection de plastique au cours des dix dernières années en Chine. En conséquence, nous avons développé des connaissances et une expertise substantielles qui permettent à notre société d'offrir à ses clients le plus haut niveau de compétences, de connaissances et de dévouement sur le marché des moules pour préformes.
Il ne fait aucun doute que Top works peut fabriquer un ensemble complet de moules pour préformes PET dans les délais et avec précision, aux meilleurs prix possibles pour les moules pour préformes PET.
Nous souhaitons être votre interlocuteur unique pour tous vos besoins en matière de moules pour préformes, alors n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui. Nous sommes impatients de vous aider à commercialiser votre préforme pour animaux de compagnie rapidement et avec un minimum d'inconvénients.
Il est également possible de personnaliser l'assemblage du moule de la préforme PET pour répondre aux besoins spécifiques du client, ainsi que de fabriquer chaque préforme PET sur mesure pour répondre à ses besoins.
La main-d'œuvre qualifiée qui travaille pour Top works est spécialisée dans plus d'une division, ce qui garantit la création de moules aux caractéristiques uniques pour différents types de préformes en plastique PET. Parmi nos nombreuses capacités, nous sommes en mesure de fabriquer une gamme complète de moules pour préformes en plastique.
En outre, vous pouvez créer le moule de la préforme PET ici même dans nos installations, ou les produits peuvent être fabriqués ici même. Grâce à ce service, tout ce dont vous avez besoin peut être fabriqué en un seul endroit.
CE QUE DISENT NOS CLIENTS
Caractéristiques du moule de préforme PET Topworks :
- Le nombre de cavités des moules PET est compris entre 1 et 96 ;
- Développée sur la base des derniers développements technologiques, la technologie de pointe est un élément essentiel de la politique de l'Union européenne. moule de préforme La construction a été conçue en consultation avec le style de moule européen.
- Plus de 2,5 millions d'injections de préformes de la même qualité ont été réalisées au cours de sa vie.
- Analyse de l'écoulement des moules diminue la quantité de NG que vous pouvez voir.
- Le col à vis du critère global a été développé avec un acier nitruré de première qualité afin d'augmenter sa durabilité et sa dureté en même temps.
- ASSAB s136 ou l'acier DIN 1.2316 est utilisé pour l'empreinte et l'insert du moule et pour l'insert de la glissière parce que cet acier est le meilleur en termes de qualité et de précision. Son excellente dureté, son polissage supérieur, son antirouille et sa précision en font un excellent choix pour la fabrication de moules pour préformes en PET.
- La technique de correction brevetée permet un meilleur contrôle de l'épaisseur et réduit le désordre de l'épaisseur de la préforme qui peut se produire lors de la fabrication du produit. moulage par injection de préformes.
- Des tuyaux d'arrosage innovants ont été mis au point pour réduire les fuites et les taches d'eau sur les préformes.
- L'axe de la buse est relié au cylindre hydraulique (d'origine japonaise ou européenne) et conçu pour être synchronisé avec l'axe de la buse. Moule pour préformes en PET mouvement des plaques.
- 26MM,PCO28MM,25/30MM,32MM,38MM,48MM,52MM,62MM, Col PCO standard finir
Moule à PET Classification des prix :
- Prix élevé : Vanne à commande pneumatique, buse d'arrêt.
- Prix bas : Longues reliques
- Prix moyen : Reliques courtes
Préforme PET Conception du moule :
En règle générale, pour répondre aux exigences de la conception d'un moule pour préforme PET destiné à la production, un moule pour préforme doit présenter une résistance fonctionnelle, un attrait commercial, un prix compétitif et des caractéristiques pratiques.
Il est important de concevoir un moule de préforme de manière à utiliser l'acier et les procédés les plus appropriés pour que la fabrication des préformes PET soit économiquement réalisable pour le fabricant.
Nos moules pour préformes présentent les caractéristiques suivantes
Mise en place des canaux de refroidissement
Un ensemble spécialement conçu de refroidissement à l'eau combinés à une finition spéciale ont permis de réduire la durée totale du cycle. Chaque canal d'eau a fait l'objet d'un traitement particulier afin de minimiser les risques de blocage.
Technique de correction pour les noyaux décentrés
Il est possible d'obtenir une différence d'épaisseur de paroi de la préforme inférieure à 0,006 mm en utilisant la technique de correction de l'excentration. L'application de ce système n'affecte pas la longévité du moule PET tout au long de sa vie utile ;
Système de soupape à broche
L'utilisation d'un Système de canaux chauds de type vanne à broche pour le moule de préforme PET, ce type de système à canaux chauds est efficace pour réduire les temps de traitement, l'usure des pièces et les coûts d'habillage des portes, tout en réduisant la consommation d'électricité.
Chauffage des serpentins
Le double système de chauffage et de refroidissement permet d'obtenir un excellent résultat et un contrôle de qualité fiable. Les serpentins chauffants maintiennent les buses à une température constante pendant toute la durée du cycle. En outre, le système de chauffage est utilisé pour augmenter la capacité de chauffage de la plaque du canal chaud avec une longue durée de vie et une grande efficacité. Nous avons importé d'Allemagne la bande chauffante pour le moule de la préforme.
Technique de l'autobloquant
Notre moule pour préformes PET est doté d'un système d'alignement bi-axial des inserts et d'un système d'auto-verrouillage à la pointe de la technologie, conformément aux meilleures pratiques mondiales.
Pièces de rechange pour moules de préformes et services après-vente :
nous sommes un groupe dévoué Moules PET, moules pour préformes, Fabricant de moules pour bouteilles PET à Huangyan, en Chine.
Chaque jeu de moules pour préformes PET est soumis à des essais de moulage rigoureux, et moule de préforme vidéo du procès est envoyé au client pour confirmation avant l'expédition de l'usine et joint un ensemble complet des paramètres enregistrés en fonction de leur propre et unique numéro de série.
Un ensemble complet de pièces de rechange est fourni gratuitement avec le moule pour préformes en PET afin d'assurer le fonctionnement normal du moule.
En ce qui concerne l'utilisation du moule à préforme PET, Topworks fournit des pièces de rechange adéquates à toute demande.
Le service après-vente de Topworks est tout à fait disposé à fournir une assistance technique immédiate pour toute demande éventuelle, à tout moment. Nous pouvons également envoyer nos ingénieurs à l'étranger pour l'installation et l'ajustement des moules.
Moule pour préformes PET à 8 cavités 发布人 stevencheng
Dépannage du moulage des préformes en PET
Catégories de finition du col des préformes en PET
| Spécification des préformes PET | |
| Taille du col | Poids (pour les boissons gazeuses et l'eau minérale) |
| 26 mm | 13g 16g 18g |
| PCO28mm | 11G 15G 17G 18G 20G 21G 24G 25G 26G 27G 28G 32G 35G 40G 43G 45G 48G 52G 56G |
| 25/30mm | 14G 15G 16G 18G 20G 23G 25G 32G 34G 38G 43G |
| 38mm | 28G 30G 35G 45G 48G 50G 60G 65G 68G 72G 87G |
| Taille du col | Poids (pour l'huile de cuisson) |
| 32mm | 20G 30G 35G 40G 47G 50G 55G 60G 70G 80G |
| 37 mm | 48G 60G 65G 70G 73 G 85G |
| 46mm | 55G 60G 65G 70G 75G 80G 84G 90G 95G 100G 103G 105G 110G 115G 130G 140G |
| 72mm | 175G 140G 238G 255G 290G 300G |
Introduction au processus de moulage par injection du PET
Le PET, également appelé polyéthylène téréphtalate, est également connu sous le nom de polyester. À l'heure actuelle, le type le plus utilisé est le PET-GF ; il est principalement destiné à la fabrication de préformes de bouteilles en PET.
Les propriétés rhéologiques du PET sont meilleures à l'état fondu, et l'effet de la pression sur la viscosité est plus important que celui de la température.
Par conséquent, il s'agit principalement de modifier la fluidité de la matière fondue en changeant la pression.
- Transformation du plastique .en raison des macromolécules de pet contenant de la graisse, il est hydrophile. Les granulés placés dans de l'eau à haute température sont plus sensibles. L'humidité diminue le poids moléculaire de l'animal, ce qui se traduit par une couleur médiocre et des pièces cassantes.
- Secsla température de séchage est de 150 degrés, le temps est supérieur à 4 heures. En général, la température de séchage est de 170 degrés et dure environ 3 à 4 heures. Il est possible de vérifier si le matériau est complètement sec à l'aide d'un jet d'air. La proportion de matériaux recyclés n'est généralement pas supérieure à 25%, et le matériau rebroyé doit être complètement sec.
- Machine de moulage par injection En raison du temps de stabilité plus court après la fusion et du point de fusion élevé, il est nécessaire d'utiliser une machine d'injection dotée d'un système de contrôle de la température en plusieurs étapes et d'un système de chaleur par friction moins performant, et le poids total (des produits et du cylindre) n'est pas inférieur à 2/3 du volume d'injection de la machine.
- Moule pour préformes en PET et sa conception de la porte. En général, le moule de préforme de bouteille PET est installé avec un système à canaux chauds. Des plaques d'isolation (d'une épaisseur d'environ 12 mm) doivent être placées entre le moule de préforme PET et la machine de moulage par injection, et la plaque d'isolation thermique doit pouvoir résister à une pression élevée. L'aération doit être suffisante pour éviter toute surchauffe ou fragmentation locale, mais la profondeur de la fente ne dépasse généralement pas 0,03 mm. Dans le cas contraire, il est facile d'inviter le flash.
- Température de fusion .il est de 270-295 degrés Celsius par un tir à l'air, le PET-GF peut être réglé à 290-315.
- Vitesse d'injection. Le tir rapide permet d'éviter une solidification prématurée de l'injection. Mais un tir trop rapide entraînera un taux de cisaillement élevé et des produits fragiles. L'injection est généralement terminée en 4 secondes.
- Contre-pression. La faible contre-pression possible est un meilleur moyen d'éviter l'usure. En général, la contre-pression ne dépasse pas 100 bars.
- Durée et température de séjour. Le temps de séjour ne doit pas être long pour éviter la diminution du poids moléculaire, et la température ne doit pas dépasser 300 degrés Celsius.
Si le temps d'arrêt est inférieur à 15 minutes, la projection à l'air est acceptable ; mais s'il est supérieur à 15 minutes, il faut utiliser le PE pour nettoyer le fût, et la température du fût diminue jusqu'à la température du PE.
Remarque : les matériaux recyclés ne peuvent pas être ajoutés en grande quantité. Sinon, il est facile de fabriquer des produits de mauvaise qualité.
Si la température du moule ou du matériau n'est pas appropriée, il est facile de produire des préformes en pet "opaques".
La faible température du moule et la vitesse de refroidissement rapide permettent d'obtenir une préforme PET transparente de qualité médiocre.
dépannage pour le moulage de préformes en plastique
Voici le tableau que vous avez demandé :
| Défauts | Causes | Solutions |
|---|---|---|
| Blanchiment du fond de la préforme PET | - Température trop basse de la buse du canal chaud | - Améliorer l'isolation |
| - Température trop basse de la matière plastique | - Augmenter la température de la buse | |
| - Augmenter la température du matériau | ||
| - Augmenter la vitesse d'injection | ||
| - Diminuer la pression de garniture | ||
| - Diminuer la vitesse de l'eau de refroidissement | ||
| Corps de préforme PET opaque | - Mauvais séchage des matériaux | - Assurer un séchage de plus de 4 heures |
| - Plastification insuffisante du matériau | - Augmentation de la température du matériau | |
| - Paroi trop épaisse et mauvais refroidissement | - Augmenter la vitesse de rotation de la vis | |
| - Matières étrangères mélangées | - Vérifier la température de séchage et le volume d'injection ; température de séchage 165 ℃ et humidité <0,02% | |
| - Améliorer le refroidissement et rendre la paroi plus fine | ||
| Pet preform de la transparence à l'opacité | - Température d'éjection trop élevée | - Améliorer le refroidissement |
| - Prolonger le temps de refroidissement | ||
| - Modifier le temps d'injection | ||
| Haze sur un côté de la préforme | - Pression de maintien trop élevée | - Diminuer la pression de maintien |
| - Porte excentrique | - Fixer le moule de la préforme PET | |
| Striage ou jaunissement de la préforme PET | - Décomposition des matières plastiques | - Abaisser la température de séchage et prolonger le temps de séchage |
| - Modifier la vitesse d'injection | ||
| - Abaisser la température du matériau | ||
| - Réduction de la température de la buse | ||
| Vides dans la préforme PET | - Séchage insuffisant | - Améliorer le séchage |
| - Augmenter la température du matériau | ||
| - Diminuer la vitesse de rotation de la vis | ||
| Rainure irrégulière de l'anneau sur la paroi intérieure | - Condensation de la vapeur dans le noyau et la cavité | - Améliorer le séchage de l'atelier |
| - Augmenter la température de l'eau de refroidissement | ||
| - Vidange du moule de préforme PET | ||
| Rupture de la porte de la préforme PET | - Désalignement de la buse du canal chaud et de l'obturateur | - Fixer le moule de la préforme PET |
| - Contre-dépouille sur le portail | - Prolonger le temps de refroidissement | |
| - Porte trop chaude | - Augmenter la vitesse d'injection ou prolonger le temps d'injection | |
| - Améliorer l'isolation du portail | ||
| Ligne de remplissage ou de soudure courte sur le col de la préforme PET | - Mauvaise ventilation | - Agrandir la rainure d'aération |
| - Position de la porte excentrée | - Nettoyer le col de la vis | |
| - Diminuer la vitesse d'injection | ||
| - Fixer le portail | ||
| Épaisseur inégale de la paroi de la préforme PET | - Mauvaise qualité du moule de préforme PET | - Orifice excentrique |
| - Pression d'injection trop élevée | - Fixer le moule de la préforme PET | |
| - Noyau excentrique | - Augmenter la température du matériau | |
| - Diminuer la pression | ||
| - Améliorer la précision et l'utilisation des noyaux et cavités ajustables | ||
| Denture superficielle de la préforme PET | - Température du matériau trop élevée | - Abaisser la température du matériau |
| - Temps d'injection trop court | - Prolonger le temps d'injection | |
| - Temps de maintien trop court | - Augmenter la pression de maintien | |
| - Vitesse d'injection trop rapide | - Diminuer la vitesse d'injection | |
| - Refroidissement insuffisant | - Augmenter la pression de l'eau de refroidissement | |
| Buse baveuse | - Mauvaise isolation | - Améliorer le refroidissement |
| - Refroidissement insuffisant | - Nettoyer la vis | |
| - Trop de pression sur la fonte | - Mauvais anti-retour sur la tête de vis | |
| - Pression de maintien trop faible | - Sécuriser l'isolation du portail | |
| - Améliorer le refroidissement | ||
| - Nettoyer la vis | ||
| - Augmenter la pression de maintien | ||
| Courbure de la préforme PET après éjection | - Orifice excentrique | - Fixer le moule de la préforme PET |
| - Refroidissement inégal | - Diminution de la pression de maintien | |
| - Augmenter la vitesse d'injection | ||
| - Prolonger le temps de refroidissement | ||
| - Nettoyer la conduite de refroidissement | ||
| - Augmenter la pression de l'eau de refroidissement | ||
| Pliage de la préforme PET après chauffage | - Noyau excentrique | - Fixer le moule de la préforme PET |
| - Orifice excentrique de réglage de la température | - Fixer la base de réglage de la température | |
| - Densité inégale de la préforme PET | - Diminuer la température, en particulier sur la section du coude | |
| PET preform local whitening (blanchiment local) | - Température de chauffage de la préforme PET insuffisante | - Augmentation de la température de chauffage des préformes PET et même de la température du corps entier |
| Expansion insuffisante de la préforme PET | - Pression d'air insuffisante | - Augmenter la pression d'air et l'air |
| - Température de chauffage insuffisante | - Augmenter la température de la préforme PET | |
| - Défaut d'injection de la préforme PET | - Vérifier la préforme PET, même ramollie par 100 C d'eau. | |
| Fissure du fond de la préforme | - Température du fond de la préforme trop élevée | - Régler la température de la préforme |
| - Température de préforme trop basse | - Décomposition sévère | |
| - Décomposition sévère | - Vérifier et modifier la préforme et le matériau, améliorer le séchage | |
| Excentricité de la préforme PET | - Soufflage trop précoce | - Retarder le temps de soufflage |
| - Pression d'air trop élevée | - Diminuer la pression de l'air | |
| - Désalignement de la goupille de soufflage | - Vérifier et réparer l'installation | |
| - Le fond de la bouteille | - Vérifier la préforme PET | |
| - Excentricité sévère | - Régler la pression de la bouteille d'air | |
| - Vitesse trop faible de la tige de soufflage | - Ajuster la distance entre la tige de soufflage et le fond de la bouteille à 1,5 mm ou moins. | |
| - Distance entre la tige de soufflage et le fond de la bouteille supérieure à 1,5 mm | - Abaisser la température de chauffage du fond de la préforme | |
| Corps de la préforme ne s'étendant pas suffisamment dans le sens vertical | - Température de chauffage trop élevée | - Limace froide locale |
| - Limace froide locale | - Pression et volume d'air insuffisants | |
| - Pression et volume d'air insuffisants | - Mauvaise ventilation du moule de soufflage | |
| - Mauvaise ventilation du moule de soufflage | - Température trop élevée du moule de soufflage | |
| - Température trop élevée du moule de soufflage | - Paroi trop mince |
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